DTF 인쇄는 유연성과 고품질 출력으로 인해 섬유 전송, 포장 및 사이니지 등의 산업에서 널리 사용됩니다.인쇄 및 전송 과정에서 여러 가지 어려움이 발생할 수 있습니다.이 기사에서는 일반적인 문제, 그 원인 및 인쇄 성능을 최적화하기 위한 실용적인 솔루션을 탐구합니다.
1희미하거나 씻어낸 인쇄물
가능한 원인 과 해결책:
낮은 프린트 해상도/패스 수 → 인쇄 정밀도를 높이고 잉크 퇴적을 위해 패스 설정을 조정합니다.
PET 필름에 의한 잉크 흡수력이 약하다 → 잉크 접착력을 향상시키기 위해 고품질의 PET 필름으로 교체하십시오.
잉크 필름 호환성 → 화학 호환성을 보장하기 위해 대체 잉크 또는 PET 필름을 테스트하십시오.
2지루하거나 약한 색상
희미한 인쇄물과 마찬가지로 다음과 같은 해결책이 있습니다.
프린트 해상도와 통과 수를 높여
잉크 흡수 능력이 뛰어난 PET 필름으로 전환합니다.
3PET 필름에 잉크 출혈
해결책:
✔ 잉크 가 더 빨리 건조 되기 위해 미리 가열 한 판 (50°C~70°C) 을 활성화 하십시오.
✔ ICC 프로파일 을 조정 함 으로 잉크 부피 를 줄이십시오.
✔ PET 필름의 습도를 확인하고 건조한 환경에서 보관하십시오.
✔ 인쇄 층 이 결함 이 있는 경우 불안정 한 PET 필름 을 교체 한다.
4이식 후 잔류 패턴
가능한 원인 및 해결 방법:
추운 대 뜨거운 껍질 처리 방법:
뜨거운 껍질: 더 빠르지만 접착 가루가 달라붙을 수 있습니다.
콜드 펠링: 더 안정적이며, 지연 처리에 선호됩니다.
불규칙한 코팅:
전송 전 공백 → 낮은 인쇄 계층 품질을 나타냅니다.
전송 후 잔류 → 방출 계층 결함을 나타냅니다.
검사 팁: 단면 PET 필름의 경우, 이전하기 전에 빛 아래에서 핀홀을 확인하십시오.
느리게 굳는 접착제 분말 → 더 빨리 굳는 분말을 사용하십시오.
5기름 누출 (저장 후)
근본 원인과 해결책:
제거되지 않은 글리세롤 (무료 습성 물질) → 과도한 수분을 증발시키기 위해 50~70°C로 미리 가열합니다.
용이도가 낮은 접착 분말 → 더 높은 용이점 (~ 100 °C) 의 분말을 사용하십시오.
기름 흡수 시스템이 없습니다 → 기름 추출과 함께 건조 터널을 설치합니다.
6접착제 파우더 붙는 문제
예방 및 치료법:
✔ 잉크 를 완전히 말리게 하기 까지 미리 가열 하는 온도 를 높이고 글리세롤 잔액 을 줄이십시오.
✔ 정적 전기 를 제거 하기 위해 프린터를 땅 으로 연결 하십시오.
✔ 산화 된/ 습 한 PET 필름 을 교체 하고 적절 히 보관 한다.
✔ 더 나은 접착 조절을 위해 더 큰 접착 분자 (예를 들어, > 80μm) 를 사용하십시오.
차가운 껍질 vs. 뜨거운 껍질: 어느 쪽이 더 좋습니까?
요인 추운껍질 뜨거운 껍질
속도 느려요 더 빨리
안정성 높은 (더 적은 분말 끈적) 중등 (포더 부착 위험)
가장 좋은 방법 처리 지연 즉각적인 다음 단계 생산
참고: 많은 현대 PET 필름이 두 방법을 모두 지원하므로 선택은 작업 흐름 요구에 따라 다릅니다.
결론
DTF 프린팅에서 고품질의 디지털 프린트를 달성하기 위해:
✅ 인쇄 설정 (해상도, 통과 수, 건조 온도) 을 최적화합니다.
✅ 접착 문제를 방지하기 위해 호환 가능한 잉크와 필름을 사용하십시오.
✅ 환경 요인 (습기, 정적, 보관 조건) 을 제어합니다.
✅ 생산 속도 요구 사항에 따라 올바른 펠링 방법을 선택하십시오.
이러한 일반적인 과제를 해결함으로써 제조업체는 인쇄의 내구성, 색상 생동감 및 전송 효율성을 향상시켜 우수한 최종 제품을 보장 할 수 있습니다.
프로 팁: 항상 완전 생산 전에 새로운 재료와 함께 소규모 테스트를 수행하여 호환성 문제를 피하십시오.
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